3月18日，國家能源集團神東煤炭技術研究院對《神東礦區選煤廠全過程深度降介耗系統開發與應用》項目成果進行總結。該項目成果使石圪臺選煤廠末煤系統每年節約介質費用45萬元，末精煤水分降低約0.8個百分點，加介勞動強度降低1/3以上，提升了精細管理水平，為選煤廠高質量發展提供技術支撐。

《神東礦區選煤廠全過程深度降介耗系統開發與應用》項目，旨在研究神東礦區選煤廠重介分選過程介質遷移規律，以全流程系統強化脫介為核心，開發厚煤層高效脫介噴水系統，研發磁選尾礦二次回收設備，降低介質消耗，增加企業經濟效益。

項目獲得了神東洗選中心13個生產系統的介質損耗特征及遷移規律，提出了基于“磁性組成”的介質質量的評價方法；開發了單孔軸向扇形耐磨噴頭，采用穿透型與分散型聯合噴水系統將篩上磁性物含量降低至0.1千克/噸以下；研發了高梯度通過式多盤式磁盤機，將尾礦的磁性物含量降低至0.05%，磁性物回收率達到50%以上；構建了粗掃聯合的介質梯級回收工藝，通過分段作業將選煤廠介質消耗降低了15%以上。

接下來，項目成果將同步應用至哈拉溝選煤廠、補連塔選煤廠，在降低全廠介耗的同時，降低商品煤水分，助推選煤廠高質量發展。